रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन का मेश ब्लॉकेज: कारण और प्रभावी - समाचार

उपचार समाधान

उत्पाद परिचय

पाउडर स्क्रीनिंग उत्पादन लाइनों पर, स्क्रीन क्लॉगिंग और बार-बार उत्पादन रुकना लंबे समय से ऑपरेटरों के लिए एक बड़ा सिरदर्द रहा है। दुनिया भर में सामग्री ग्रेडिंग के लिए रासायनिक, लिथियम बैटरी, हर्बल दवा और भवन निर्माण सामग्री निर्माताओं द्वारा तीन आयामी रोटरी कंपन स्क्रीन को व्यापक रूप से अपनाया जाता है, फिर भी अलग-अलग गंभीरता की स्क्रीन रुकावटें आम रहती हैं। महीन पाउडर प्लास्टरिंग जाल छेद, अनियमित कण जामिंग और स्थैतिक बिजली के कारण पाउडर निर्माण सहित समस्याएं प्रतिदिन होती हैं। उद्योग सर्वेक्षणों से संकेत मिलता है कि इस तरह की व्यापक रुकावट को केवल भौतिक संपत्तियों के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है। यह कई मौजूदा उद्योग चुनौतियों से उत्पन्न होता है: पूरे क्षेत्र में अनुचित उपकरण चयन, मानक मशीन कॉन्फ़िगरेशन को कम करना, साइट पर अपर्याप्त संचालन और रखरखाव, और पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को छोड़ देना। यह अड़चन पाउडर उत्पादन लाइनों के लगातार पूर्ण -क्षमता संचालन को गंभीर रूप से सीमित कर देती है।

स्क्रीन बंद होने के कारण

सामग्री के गुण

महीन पाउडर जाल के छिद्रों पर आसानी से चिपक जाते हैं। नम, तैलीय या गोंद जैसी सामग्री स्क्रीन पर एक कोटिंग बनाती है। पतले, परतदार या सुई के आकार के कण छिद्रों में फंस जाते हैं। स्टैटिक क्लिंग के कारण छोटे पाउडर स्क्रीन तारों की ओर आकर्षित होते हैं और जाल के उद्घाटन के करीब आकार वाले कण छिद्रों में स्थायी रूप से फंस जाते हैं।

उपकरण का गलत चयन और डिज़ाइन

आमतौर पर, फ़ैक्टरियाँ बिना किसी संशोधन के सामान्य कंपन स्क्रीन का उपयोग करती हैं जैसे कि एंटी-क्लॉगिंग बाउंस बॉल या अल्ट्रासोनिक क्लियरिंग यूनिट। छोटी मशीनों पर अतिरिक्त फ़ीड भरी होती है, जिससे स्क्रीन की सतह पर सामग्री मोटी हो जाती है। इसके अलावा, रुकावटें अक्सर अनुपयुक्त जाल आकार के कारण होती हैं। कई बजट मॉडलों ने कीमतें कम करने के लिए एंटी-क्लॉगिंग एक्सेसरीज़ में कटौती की है।

गलत संचालन और दैनिक रखरखाव की कमी

कण उछाल को बढ़ाने के लिए ऑपरेटर शायद ही कभी कंपन आयाम और हथौड़ा कोण बदलते हैं। ढीली, ढीली स्क्रीन सामग्री को आसानी से पकड़ लेती हैं। घिसी-पिटी या गायब उछलती हुई गेंदें फंसे हुए कणों को हटाने में विफल रहती हैं। ऑपरेटर अक्सर स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करने की उपेक्षा करते हैं और क्षतिग्रस्त सीलिंग स्ट्रिप्स को नजरअंदाज कर देते हैं, जिससे स्क्रीन और फ्रेम के बीच पाउडर जमा हो जाता है।

अपूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रियाएँ

ऊर्जा और समय बचाने के लिए, कई निर्माता स्क्रीनिंग से पहले सुखाने, एग्लोमेरेट्स को तोड़ने या स्थैतिक उन्मूलन को छोड़ देते हैं। उच्च नमी, गुच्छों या स्थैतिक वाले कच्चे माल में स्क्रीनिंग दबाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार रुकावट होती है।

स्क्रीन क्लॉगिंग का समाधान

कच्चे माल का पूर्व उपचार

आसंजन को कम करने के लिए गीले या तैलीय पदार्थों को सुखाएं। पहले से एकत्रित गांठों को तोड़ें। प्लास्टिक पाउडर, रेजिन पाउडर और लिथियम बैटरी पाउडर के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना को कम करने के लिए स्थैतिक एलिमिनेटर स्थापित करें। कणों को नष्ट होने से बचाने के लिए खिलाने से पहले बड़े आकार की सूई जैसे और परतदार टुकड़ों को अलग करें।

स्क्रीनिंग उपकरण और एंटी-ब्लॉक एक्सेसरीज़ का मिलान करें

मानक बंद{{0}द{{1}शेल्फ मॉडल के बजाय कस्टम रोटरी वाइब्रेटिंग स्क्रीन चुनें। महीन पाउडर की ग्रेडिंग के लिए, छलनी के फ्रेम को उछलती रबर की गेंदों, सफाई के छल्ले या अल्ट्रासोनिक डिब्लाइंडिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जा सकता है। सही मिलान जाल एपर्चर का उपयोग करें और महत्वपूर्ण आकार के कणों को छिद्रों को जाम करने से रोकने के लिए उचित आकार का अंतर छोड़ दें। उच्च आउटपुट आवश्यकताओं वाली छोटी स्क्रीनिंग मशीनों को ओवरलोड न करें।

कंपन मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें

ऊपरी और निचले विलक्षण भार के कोण को समायोजित करें, ताकि स्क्रीन की सतह पर सामग्री की कूदने की ऊंचाई बढ़ जाए और फंसे हुए कण आसानी से गिर जाएं। कंपन आयाम सामग्री विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए: अल्ट्राफाइन पाउडर के लिए छोटा आयाम और उच्च आवृत्ति, अनियमित दानेदार सामग्री के लिए बड़ा आयाम। सघन सामग्री की मोटी परतों को रोकने के लिए फ़ीड को समान रूप से वितरित करने के लिए बफर फीडर का उपयोग करें।

स्थापना और दैनिक रखरखाव को मानकीकृत करें

किसी भी प्रकार की शिथिलता को दूर करने के लिए स्क्रीन को कस कर फैलाएं जिससे सामग्री जमा हो सके। पुरानी, विकृत बाउंसिंग गेंदों और क्षतिग्रस्त सीलिंग पट्टियों को नियमित रूप से बदलें। उत्पादन अवकाश के दौरान नियमित रूप से जाल की सफाई का समय निर्धारित करें। छिपे हुए क्लॉगिंग खतरों की शीघ्र पहचान करने के लिए ऑपरेटरों को मानकीकृत समायोजन और निरीक्षण प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित करें।